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(其他) 工艺过程卡2(林).doc

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(图纸) 夹具底座装备图.dwg

(图纸) 夹具底座装备图.dwg

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1、各元件、装置的布局,确定夹具体的总体结构及尺寸。绘制夹具总图本次绘制的夹具总图都是按照:的比例绘制的,这样使图形有良好的直观性,也正是国家制图标准所提倡的,当然特殊情况也可以采用其它比例。绘制总图的顺序是先用双点划线绘出工件轮廓外形和主要表面的几个视图,并用网纹线表示加工余量。围绕工件的几个视图依次绘出定位、夹紧机构、对刀及夹具定位元件以及其它元件、装置,最后绘制出夹具体及连接元件,把夹具的各组成元件和装置连成一体。图确定并标注有关尺寸。

2、要求。如书《》图中,为了保证键槽与工件轴心线平行,定位元件V形块的中心线必须与夹具定向键侧面平行)对刀元件与连接元件(或找正基面)间的位置要求。如书《》图中对刀块的侧对刀面相对于两定向键侧面的平行度要求,是为了保证所铣键槽与工件轴心线的平行度)定位元件与导引元件的位置要求。如书《》图所示,如要求所钻孔的轴心线与定位基准面垂直,必须以夹具上钻套轴线与定位元件工作表面A垂直及定位元件工作表面A与夹具体底面B平行为前提上述技术条件是保证工件相。了该工序所用的机床、刀具、加工余量、切削用量、工步安排、工时定额及同时加工的工件数目等等这些都是确定夹具的结构尺寸、形式、夹紧装置以及夹具与机床连接部分的结构尺寸的主要依据夹具典型结构及有关标准。设计夹具还要收集典型夹具结构图册和有关夹具零部件标准等资料。了解本厂制造、使用夹具情况以及国内外同类型夹具的资料,以便使所设计的夹具能够适合本厂实际,吸取先进经验,并尽量采用国家标准。确定夹具的结构方案在广泛收集和研究有关资料的基础上,着手拟定夹具的结构方案,主要包括:根据工件的定位原理,确定工件的定位方式、选择定位元件确定工件的夹紧方式,选择适宜的夹紧装置确定刀具的对准及导引方式,选取刀具的对刀及导引元件确定其它元件或装置的结构型式,如定向元件、分度装置等协。

3、造成人力、物力的浪费。计算夹紧力,通常将夹具和工件看成一个刚性系统以简化计算,然后根据工作所受切削力、重力、惯性力与作用情况,按静力平衡原理,先算出理论夹紧力,最后为保证夹紧可靠,再乘以夹紧力安全系数,便得到夹紧力的数值,即:=WK式中为夹紧力,W为理论夹紧力,K为安全系数,安全系数可以由以下式求出:K=,加工余量均匀性基本安全系数取查《》P、P加工性质切削特点切削钝化程度夹紧力的稳定性手柄位置力矩作用于工件时与支承面接触情况取因此,K。

4、的尺寸为H,到○面的尺寸为,到○面的尺寸为各孔轴线的平行度误差小于mm各孔轴线与面B的平行度误差小于mm各孔轴线与端盖面的垂直度小于mm。工序内容按拟定工艺规程,在钻I、II孔前已经加工完了①、○、③面,有零件图可知,可选用①面、③面作为定位基面、定位元件,选用移动压板和圆头螺钉作夹紧结构。这样结构简单,操作也方便。切削力及夹紧力的计算夹紧力方向和作用点的确定。)在加工I孔和II孔时,是以①面为主要基准面,如图所示,移动压板和蝶形螺母在。确定夹具上对刀、导引元件位置的尺寸。对于铣、刨床夹具,是指对刀元件与定位元件的位置尺寸对于钻、镗床夹具,则是指钻套与定位元件间的位置尺寸,钻套之间的位置尺寸,以及钻套与刀具导向部分的配合尺寸等)夹具与机床的联系尺寸用于确定夹具在机床上正确位置的尺寸。对于车、磨床夹具,主要是指夹具与主轴端的配合尺寸对于铣、刨床夹具,则是指夹具上的定向键与机床工作台上的T型槽的配合尺寸)夹具内部的配合尺寸它们与工件、机床、刀具无关,主要是为了保证夹具装配后能满足规定的使用要求)夹具的外廓尺寸一般指夹具最大外形轮廓尺寸。若夹具上有可动部分,应包括可动部分处于极限位置所占的空间尺寸。上述诸尺寸公差的确定可分为两种情况处理:一是夹具上定位元件之间,对刀、导引元件之间的尺寸公差,。

5、夹具设计的重要资料之一,它给出了工件在尺寸、位置等方面精度的总要求。工序图则给出了所用夹具加工工件的工序尺寸、工序基准、已加工表面、待加工表面、工序加工精度要求等等,它是设计夹具的主要依据零件工艺规程。零件的工艺规程表明了该工序所用的机床、刀具、加工余量、切削用量、工步安排、工时定额及同时加工的工件数目等等这些都是确定夹具的结构尺寸、形式、夹紧装置以及夹具与机床连接部分的结构尺寸的主要依据夹具典型结构及有关标准。设计夹具还要收集典型夹具。

6、应的加工要求所必需的,其数值应取工件相应技术要求所规定数值的→。本人设计第道工序钻和的镗床钻夹具,本夹具将用于T镗床上,刀具为硬质合金麻花钻,对工件进行钻削加工。加工前的技术分析其技术要求已分别标注于零件图上,主要有以下内容:各轴孔尺寸精度分别为:圆柱度误差小于mm,轴上长度为mm,表面粗糙度为Raμm,这种工件加工精度要求较高,表面粗糙度要求也较高。各孔轴线到各面的精度分别为:其中,I孔的尺寸为φH,到○面的尺寸为,到○面的尺寸为II。

7、技术条件应标注的尺寸及公差在夹具总图上应标注的尺寸、公差有下列五类:)工件与定位元件的联系尺寸常指工件以孔在中心轴或定位销(或工件以外圆在内孔中)定位时,工件定位表面与夹具上定位元件间的配合尺寸)夹具与刀具的联系尺寸用来确定夹具上对刀、导引元件位置的尺寸。对于铣、刨床夹具,是指对刀元件与定位元件的位置尺寸对于钻、镗床夹具,则是指钻套与定位元件间的位置尺寸,钻套之间的位置尺寸,以及钻套与刀具导向部分的配合尺寸等)夹具与机床的联系尺寸用于确。各元件、装置的布局,确定夹具体的总体结构及尺寸。绘制夹具总图本次绘制的夹具总图都是按照:的比例绘制的,这样使图形有良好的直观性,也正是国家制图标准所提倡的,当然特殊情况也可以采用其它比例。绘制总图的顺序是先用双点划线绘出工件轮廓外形和主要表面的几个视图,并用网纹线表示加工余量。围绕工件的几个视图依次绘出定位、夹紧机构、对刀及夹具定位元件以及其它元件、装置,最后绘制出夹具体及连接元件,把夹具的各组成元件和装置连成一体。图确定并标注有关尺寸及技术条件应标注的尺寸及公差在夹具总图上应标注的尺寸、公差有下列五类:)工件与定位元件的联系尺寸常指工件以孔在中心轴或定位销(或工件以外圆在内孔中)定位时,工件定位表面与夹具上定位元件间的配合尺寸)夹具与刀具的联系尺寸用。

8、定夹具在机床上正确位置的尺寸。对于车、磨床夹具,主要是指夹具与主轴端的配合尺寸对于铣、刨床夹具,则是指夹具上的定向键与机床工作台上的T型槽的配合尺寸)夹具内部的配合尺寸它们与工件、机床、刀具无关,主要是为了保证夹具装配后能满足规定的使用要求)夹具的外廓尺寸一般指夹具最大外形轮廓尺寸。若夹具上有可动部分,应包括可动部分处于极限位置所占的空间尺寸。上述诸尺寸公差的确定可分为两种情况处理:一是夹具上定位元件之间,对刀、导引元件之间的尺寸公差,。

9、根据夹具设计任务书进行夹具的结构设计。为了使所设计的夹具能够满足上述基本要求,设计要认真收集和研究如下资料。生产批量。被加工零件的生产批量对工艺过程的制定和夹具设计都有着十分重要的影响。夹具结构的合理性及经济性与生产批量有着密切的关系。大批、大量生产多采用气动、液动或其它机动夹具,其自动化程度高,同时夹紧的工件数量多,结构也比较复杂。中、小批量生产,宜采用结构简单,成本低廉的手动夹具,以及万能通用夹具或组合夹具。零件图及工序图。零件图是。接对工件上相应的加工尺寸发生影响,因此可根据工件的加工尺寸公差确定,一般可取工件加工尺寸公差的→。二是定位元件与夹具体的配合尺寸公差,夹紧装置各组成零件间的配合尺寸公差等等,则应根据其功用和装配要求,按一般公差与配合原则决定。应标注的技术条件在夹具总图上应标注的技术条件(位置精度要求)有如下几个方面:)定位元件之间或定位元件与夹具体底面间的位置要求,其作用是保证工件加工面与工件定位基准面间的位置精度定位元件与连接元件(或找正基面)间的位置要求。如书《》图中,为了保证键槽与工件轴心线平行,定位元件V形块的中心线必须与夹具定向键侧面平行)对刀元件与连接元件(或找正基面)间的位置要求。如书《》图中对刀块的侧对刀面相对于两定向键侧面的平行度要求,是为了保证所铣。

10、构图册和有关夹具零部件标准等资料。了解本厂制造、使用夹具情况以及国内外同类型夹具的资料,以便使所设计的夹具能够适合本厂实际,吸取先进经验,并尽量采用国家标准。确定夹具的结构方案在广泛收集和研究有关资料的基础上,着手拟定夹具的结构方案,主要包括:根据工件的定位原理,确定工件的定位方式、选择定位元件确定工件的夹紧方式,选择适宜的夹紧装置确定刀具的对准及导引方式,选取刀具的对刀及导引元件确定其它元件或装置的结构型式,如定向元件、分度装置等协调。

11、Z方向固定工件,夹紧力方向垂直于①面。)由于本文设计的夹具,是采用箱体形式,中间有个空腔,如图、图所示,工件刚好能放进去,移动压板压在○面上,处于中间位置,X方向和Y方向分别有个、个紧固螺钉均匀的分布在夹具的两个面上,这几个作用点把工件紧紧的固定在夹具体内。夹紧力的计算查《》P加紧力的大小必须适当,夹紧力过小,工件在夹具中的位置可能在加工过程中产生变动,破坏原有的定位,夹紧力过大,不但会使工件和夹具产生过大的变形,对加工质量不利,而且还 。

12、接对工件上相应的加工尺寸发生影响,因此可根据工件的加工尺寸公差确定,一般可取工件加工尺寸公差的→。二是定位元件与夹具体的配合尺寸公差,夹紧装置各组成零件间的配合尺寸公差等等,则应根据其功用和装配要求,按一般公差与配合原则决定。应标注的技术条件在夹具总图上应标注的技术条件(位置精度要求)有如下几个方面:)定位元件之间或定位元件与夹具体底面间的位置要求,其作用是保证工件加工面与工件定位基准面间的位置精度定位元件与连接元件(或找正基面)间的位槽与工件轴心线的平行度)定位元件与导引元件的位置要求。如书《》图所示,如要求所钻孔的轴心线与定位基准面垂直,必须以夹具上钻套轴线与定位元件工作表面A垂直及定位元件工作表面A与夹具体底面B平行为前提上述技术条件是保证工件相应的加工要求所必需的,其数值应取工件相应技术要求所规定数值的→。本人设计第道工序钻和的镗床钻夹具,本夹具将用于T镗床上,刀具为硬质合金麻花钻,对工件进行钻削加工。加工前的技术分析其技术要求已分别标注于零件图上,主要有以下内容:各轴孔尺寸精度分别为:圆柱度误差小于mm,轴上长度为mm,表面粗糙度为Raμm,这种工件加工精度要求较高,表面粗糙度要求也较高。各孔轴线到各面的精度分别为:其中,I孔的尺寸为φH,到○面的尺寸为,到○面的尺寸为II。

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