(独家原创)摇臂轴支座-铣16两面设计(全套CAD图纸完整版)

上传时间:2020-05-20 09:36:02

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1、东西很可能与实际脱节。此次设计需要我们将学过的相关知识都系统地联系起来,从中暴露出自身的不足,以待改进。通过此次设计,我懂得了只有理论知识是远远不够的,只有把所学的理论知识与实践相结合起来,从理论中得出结论,才能真正为社会服务,从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。在设计的过程中遇到问题,可以说得是困难重重。在设计的过程中也发现了自己的不足之处:对以前所学过的知识理解得不够深刻,掌握得不够牢固,比如说不懂公差的确定、工时定额怎么计算、夹紧机构的具体应该怎么设计等等。通过此次设计,又把以前所学过的知识重温了一次。此。东西很可能与实际脱节。此次设计需要我们将学过的相关知识都系统地联系起来,从中暴露出自身的不足,以待改进。通过此次设计,我懂得了只有理论知识是远远不够的,只有把所学的理论知识与实践相结合起来,从理论中得出结论,才能真正为社会服务,从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。在设计的过程中遇到问题,可以说得是困难重重。在设计的过程中也发现了自己的不足之处:对以前所学过的知识理解得不够深刻,掌握得不够牢固,比如说不懂公差的确定、工时定额怎么计算、夹紧机构的具体应该怎么设计等等。通过此次设计,又把以前所学过的知识重温了一次。此。

2、垂直分力、轴向分力与圆周分力的比值为:计算出的理论夹紧力F再乘以安全系数k既为实际所需夹紧力即:取k=其夹紧力可以满足要求。定位误差分析本工序是精加工,精度要求不高,没有形位公差要求,尺寸公差为,因此,只存在Z向定位误差,而Z向的定位误差来自于底面的高度,因此,只要定位面加工误差小即可满足要求,不存丰其它定位元件定位误差,故能满足要求。夹具设计及操作简要说明在设计夹具时,应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单,便于操作,降低成本。提高夹具性价比。本道工序为铣床夹具选择了压紧螺钉夹紧方式。本工序因为切削力小,所。垂直分力、轴向分力与圆周分力的比值为:计算出的理论夹紧力F再乘以安全系数k既为实际所需夹紧力即:取k=其夹紧力可以满足要求。定位误差分析本工序是精加工,精度要求不高,没有形位公差要求,尺寸公差为,因此,只存在Z向定位误差,而Z向的定位误差来自于底面的高度,因此,只要定位面加工误差小即可满足要求,不存丰其它定位元件定位误差,故能满足要求。夹具设计及操作简要说明在设计夹具时,应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单,便于操作,降低成本。提高夹具性价比。本道工序为铣床夹具选择了压紧螺钉夹紧方式。本工序因为切削力小,所。

3、一般的手动夹紧就能达到本工序的要求。本夹具的最大优点就是结构简单紧凑。夹具的夹紧力不大,故使用手动夹紧。为了提高生产力,使用快速螺旋夹紧机构。图铣两面夹具设计小结课程设计是培养学生综合运用所学知识、发现、提出、分析和解决实际问题,锻炼实践能力的重要环节,是对学生实际工作能力的具体训练和考察过程。通过本次课程设计,不仅巩固了以前所学过的知识,而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。对我来说,收获最大的是那些分析和解决问题的方法与能力。在整个设计过程中,我发现像我们这些学生最缺少的是经验,没有感性的认识,空有理论知识,有。一般的手动夹紧就能达到本工序的要求。本夹具的最大优点就是结构简单紧凑。夹具的夹紧力不大,故使用手动夹紧。为了提高生产力,使用快速螺旋夹紧机构。图铣两面夹具设计小结课程设计是培养学生综合运用所学知识、发现、提出、分析和解决实际问题,锻炼实践能力的重要环节,是对学生实际工作能力的具体训练和考察过程。通过本次课程设计,不仅巩固了以前所学过的知识,而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。对我来说,收获最大的是那些分析和解决问题的方法与能力。在整个设计过程中,我发现像我们这些学生最缺少的是经验,没有感性的认识,空有理论知识,有。

4、形最小,并且应该尽量靠近切削部位,以提高夹紧的可靠性,如果切削部位的刚性不足可采用辅助支承。夹紧力的大小必须适当,夹紧力过小,工件在夹具中的位置可能在加工过程中产生变动,破坏原有定位。如果夹紧力过大,工件在夹具的位置可能在加工过程中产生较大的变形,直接会影响到加工的质量。在计算夹紧力的大小时,将此卧拉夹具看成一个刚性系统以简化计算,根据加工过程中工件所受的切削力、重力、惯性力、夹紧力等处于静力平衡的条件下,来计算理论的夹紧力。根据《机械加工工艺手册》可查得:铣削力计算公式为圆周分力查表可得:代入得=查表可得铣削水平分力。形最小,并且应该尽量靠近切削部位,以提高夹紧的可靠性,如果切削部位的刚性不足可采用辅助支承。夹紧力的大小必须适当,夹紧力过小,工件在夹具中的位置可能在加工过程中产生变动,破坏原有定位。如果夹紧力过大,工件在夹具的位置可能在加工过程中产生较大的变形,直接会影响到加工的质量。在计算夹紧力的大小时,将此卧拉夹具看成一个刚性系统以简化计算,根据加工过程中工件所受的切削力、重力、惯性力、夹紧力等处于静力平衡的条件下,来计算理论的夹紧力。根据《机械加工工艺手册》可查得:铣削力计算公式为圆周分力查表可得:代入得=查表可得铣削水平分力。

5、)决定铣削深度因为加工余量不大,一次加工完成=mm)决定每次进给量及切削速度根据X型铣床说明书,其功率为为kw,中等系统刚度。根据表查出=mm齿,则rmin按机床标准选取=rminmmin当=rmin时===mmr按机床标准选取=mmr)计算工时切削工时:,,,则机动工时为第章夹具设计设计夹具的目的在机械制造的机械加工、检验、装配、焊接和热处理等冷、热工艺过程中,使用着大量的夹具。所谓夹具就是一切用来固定加工对象,使之占有正确位置,接受施工或者检测的装置。在机械制造中采用大量的夹具,机床夹具就是夹具中的一种。它装在机床。)决定铣削深度因为加工余量不大,一次加工完成=mm)决定每次进给量及切削速度根据X型铣床说明书,其功率为为kw,中等系统刚度。根据表查出=mm齿,则rmin按机床标准选取=rminmmin当=rmin时===mmr按机床标准选取=mmr)计算工时切削工时:,,,则机动工时为第章夹具设计设计夹具的目的在机械制造的机械加工、检验、装配、焊接和热处理等冷、热工艺过程中,使用着大量的夹具。所谓夹具就是一切用来固定加工对象,使之占有正确位置,接受施工或者检测的装置。在机械制造中采用大量的夹具,机床夹具就是夹具中的一种。它装在机床。

6、保证生产安全,因为使用专用机床夹具可以减轻工人的劳动强度、改善劳动条件,降低对工人操作技术水平的要求,保证安全。本课题夹具设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。由指导老师的分配,决定设计工序Ⅸ(粗铣两端面,精铣两端面)的夹具。问题的提出本夹具主要用于粗铣两端面,精铣两端面,属于精加工,因此本道工序一方面要保证加精度,另一方面要提高生产效率。定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理,否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往。保证生产安全,因为使用专用机床夹具可以减轻工人的劳动强度、改善劳动条件,降低对工人操作技术水平的要求,保证安全。本课题夹具设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。由指导老师的分配,决定设计工序Ⅸ(粗铣两端面,精铣两端面)的夹具。问题的提出本夹具主要用于粗铣两端面,精铣两端面,属于精加工,因此本道工序一方面要保证加精度,另一方面要提高生产效率。定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理,否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往。

7、会增加工序或使工艺路线不合理,或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度(特别是位置精度)要求。因此我们应该根据零件图的技术要求,从保证零件的加工精度要求出发,合理选择定位基准。此道工序为精加工,因此本次铣夹具要以已加工表面作为精基准。我们采用已加工的孔及其端面、基准面A作为定位基准,用一面,一定位销,一挡销定位,限制工件六个自由度,达到完全定位。为了提高加工效率,缩短辅助时间,决定用简单的螺母作为夹紧机构。切削力及夹紧力计算确定夹紧力主要是确定夹紧力的大小、方向和作用点,夹紧力的方向应该垂直于主要的定位表面。为使。会增加工序或使工艺路线不合理,或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度(特别是位置精度)要求。因此我们应该根据零件图的技术要求,从保证零件的加工精度要求出发,合理选择定位基准。此道工序为精加工,因此本次铣夹具要以已加工表面作为精基准。我们采用已加工的孔及其端面、基准面A作为定位基准,用一面,一定位销,一挡销定位,限制工件六个自由度,达到完全定位。为了提高加工效率,缩短辅助时间,决定用简单的螺母作为夹紧机构。切削力及夹紧力计算确定夹紧力主要是确定夹紧力的大小、方向和作用点,夹紧力的方向应该垂直于主要的定位表面。为使。

8、上,使工件相对刀具与机床保持正确的相对位置,并能承受切削力的作用。机床夹具的作用主要有以下几个方面:较容易、较稳定地保证加工精度,因为用夹具装夹工件时,工件相对机床(刀具)的位置由夹具来保证,基本不受工人技术水平的影响,因而能较容易、较稳定地保证工件的加工精度提高劳动生产率,因为采用夹具后,工件不需要划线找正,装夹也方便迅速,显著地减少了辅助时间,提高了劳动生产率扩大机床的使用范围,因为使用专用夹具可以改变机床的用途、扩大机床的使用范围,例如,在在车床或摇臂转床上安装镗模夹具后,就可以对箱体孔系进行镗削加工改善劳动条件。上,使工件相对刀具与机床保持正确的相对位置,并能承受切削力的作用。机床夹具的作用主要有以下几个方面:较容易、较稳定地保证加工精度,因为用夹具装夹工件时,工件相对机床(刀具)的位置由夹具来保证,基本不受工人技术水平的影响,因而能较容易、较稳定地保证工件的加工精度提高劳动生产率,因为采用夹具后,工件不需要划线找正,装夹也方便迅速,显著地减少了辅助时间,提高了劳动生产率扩大机床的使用范围,因为使用专用夹具可以改变机床的用途、扩大机床的使用范围,例如,在在车床或摇臂转床上安装镗模夹具后,就可以对箱体孔系进行镗削加工改善劳动条件。

9、紧力有助于定位,工件应靠紧各支承点,并保证工件上各个定位基准与定位元件接触可靠。通常工件主要的定位基面的面积较大、精度较高,限制的自由度多,夹紧力垂直于此面,有利于保证工件的准确地定位。其次,夹紧力的方向应使工件夹紧后变形最小。因为工件在不同方向上的刚性不同,受压表面的接触变形不同,故夹紧力的方向应使得受压表面最好是与定位元件接触较大的定位基准。再次,夹紧力的方向应有利于减小夹紧力。夹紧力的作用点就是指的夹紧元件相接触的一小块面积,夹紧力的作用点应能保持工件定位稳定,不至于引起工件产生位移或偏转,还必须使被夹紧工件的变。紧力有助于定位,工件应靠紧各支承点,并保证工件上各个定位基准与定位元件接触可靠。通常工件主要的定位基面的面积较大、精度较高,限制的自由度多,夹紧力垂直于此面,有利于保证工件的准确地定位。其次,夹紧力的方向应使工件夹紧后变形最小。因为工件在不同方向上的刚性不同,受压表面的接触变形不同,故夹紧力的方向应使得受压表面最好是与定位元件接触较大的定位基准。再次,夹紧力的方向应有利于减小夹紧力。夹紧力的作用点就是指的夹紧元件相接触的一小块面积,夹紧力的作用点应能保持工件定位稳定,不至于引起工件产生位移或偏转,还必须使被夹紧工件的变。

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