原创(独家原创)831008的工艺规程及钻孔夹具设计(全套CAD图纸完整版)

2020-05-20 09:36:07

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1、bs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;2.切削力和卡紧力计算本步加工可按钻削估算卡紧力。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;实际效果可以保证可靠的卡紧。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;轴向力 扭矩 由于扭矩很小,计算时可忽略。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;卡紧力为 取系数 S1=1.5 S2=S3=S4=1.1则实际卡紧力为 F’=S1*S2*S3*S4*F=10.06N使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧,调节卡紧力调节装置,即可指定可靠的卡紧力。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;3. 定位误差分析本工序采用一定位销,一挡销定位,工件始终靠近定位销的一面,而挡销的偏角会使工件自重带来一定的平行于卡具体底版的水平力,因此,工件不在在。s;nbs; 查《切》机床实际转速为 故实际的切削速度 (4)校验扭矩功率 故满足条件,校验成立。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;3.计算工时 螺纹钻削由于没有手册可查,故以钻削切削用量及其他钻螺纹工序估算。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;祥见工艺卡片。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;工序十 以φ20孔为精基准,铣47176凸台。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;工序十一 检查。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;其余几步数据见工艺卡片。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;三、 卡具设计经过与老师协商,决定设计第IX道工序——钻M6孔的钻床卡具。 nbs;nbs;nbs;nbs。

2、速为 故实际的切削速度 (4)校验扭矩功率 故满足条件,校验成立。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;3.计算工时 工序九 以φ20孔为精基准,钻一个φ4孔,攻M6螺纹。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;1. 选择钻头 选择高速钢麻花钻钻头,粗钻时do=4mm,后角αo=16176,二重刃长度 176 176 176 2.选择切削用量 (1)决定进给量查《切》 按钻头强度选择 按机床强度选择 最终决定选择机床已有的进给量 经校验校验成功。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs; (2)钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度(查《切》)为0.5~0.8mm,寿命 . (3)切削速度查《切》 修正系数 故 。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;n。=0.216min.结果a=1.0mm, f=0.21 mmz, nc=235rmin,Vfc=600.4mms.工序八 以φ20孔为精基准,钻φ4孔(装配时钻铰锥孔)。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;1. 选择钻头 选择高速钢麻花钻钻头,粗钻时do=4mm,后角αo=16176,二重刃长度 176 176 176 2.选择切削用量 (1)决定进给量查《切》 按钻头强度选择 按机床强度选择 最终决定选择机床已有的进给量 经校验校验成功。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs; (2)钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度(查《切》)为0.5~0.8mm,寿命 . (3)切削速度查《切》 修正系数 故 。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs; 查《切》机床实际。

3、e=1.jg gtltgtltgtltimg htt:www.cantaportugal.comueditornetuload2017062673890ced9ec54f46ba4fd79e38b36bf0.jg style=float:none title=2.jg gtltgtltgtltimg htt:www.cantaportugal.comueditornetuload20170626f99d1a2c1cce4fa289f7249b749deeb9.jg style=float:none title=3.jg gtltgtltgtltimg htt:www.cantaportugal.comueditornetuload201706269c125341455a45ba98869a38b2d64203.jg style=float:none title=4.jg gtltgtlt!=4,齿数z=12,故据《切。bs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;2.切削力和卡紧力计算本步加工可按钻削估算卡紧力。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;实际效果可以保证可靠的卡紧。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;轴向力 扭矩 由于扭矩很小,计算时可忽略。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;卡紧力为 取系数 S1=1.5 S2=S3=S4=1.1则实际卡紧力为 F’=S1*S2*S3*S4*F=10.06N使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧,调节卡紧力调节装置,即可指定可靠的卡紧力。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;3. 定位误差分析本工序采用一定位销,一挡销定位,工件始终靠近定位销的一面,而挡销的偏角会使工件自重带来一定的平行于卡具体底版的水平力,因此,工件不在在。

4、nbs; cm=56.3kwgtPcc=2.7kw。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;故校验合格。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;6)计算基本工时tm=L Vf=(72+9)375=0.216min.工序七 以φ20孔为精基准,精铣φ50孔上下端面,保证端面相对孔的垂直度误差不超过0.07。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;1. 加工条件工件材料:HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,铸造。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;机床:XA5032卧式铣床。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;刀具:W18Cr4V硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;。速为 故实际的切削速度 (4)校验扭矩功率 故满足条件,校验成立。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;3.计算工时 工序九 以φ20孔为精基准,钻一个φ4孔,攻M6螺纹。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;1. 选择钻头 选择高速钢麻花钻钻头,粗钻时do=4mm,后角αo=16176,二重刃长度 176 176 176 2.选择切削用量 (1)决定进给量查《切》 按钻头强度选择 按机床强度选择 最终决定选择机床已有的进给量 经校验校验成功。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs; (2)钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度(查《切》)为0.5~0.8mm,寿命 . (3)切削速度查《切》 修正系数 故 。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;n。

5、nbs;nbs;nbs;nbs;本卡具将用于Z525立式钻床。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;刀具为M6丝锥,以及∮4的高速钢麻花钻。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;(一)问题的提出在给定的零件中,对本步加工的定位并未提出具体的要求,是自由公差,定位要求较低。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;因此,本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;(二)卡具设计1.定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑,选择∮20孔为基准,即以一面上一长销(自由度限制数:5)配合以一挡销(自由度限制数:1)使工件完全定位。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。 nbs;nbs;。nbs;铣削宽度aegt60,深度alt=4,齿数z=12,故据《切削手册》取刀具直径do=125mm。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs; a=1.0mm,一次走刀即可完成所需长度。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs; f=0.5 t=180min n=252rmin,Vf=577mms nc=235rmin,Vfc=600mms,则实际切削速度V c=600.4,实际进给量为fzc=V ncz=0.21mmz。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs; cm=56.3kwgtPcc=2.7kw。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;故校验合格。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;6)计算基本工时tm=L Vf=(72+9)37。

6、s;nbs; 查《切》机床实际转速为 故实际的切削速度 (4)校验扭矩功率 故满足条件,校验成立。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;3.计算工时 螺纹钻削由于没有手册可查,故以钻削切削用量及其他钻螺纹工序估算。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;祥见工艺卡片。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;工序十 以φ20孔为精基准,铣47176凸台。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;工序十一 检查。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;其余几步数据见工艺卡片。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;三、 卡具设计经过与老师协商,决定设计第IX道工序——钻M6孔的钻床卡具。 nbs;nbs;nbs;nbs。位销正上方,进而使加工位置有一定转角误差。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;但是,由于加工是自由公差,故应当能满足定位要求。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;4. 卡具设计及操作的简要说明卡具的卡紧力不大,故使用手动卡紧。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;为了提高生产力,使用快速螺旋卡紧机构。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;卡具上设置有钻套,用于确定的钻头位置。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;ltgtltgtltimg htt:www.cantaportugal.comueditornetuload20170626ba39ca2581734ec3bbc7ab16504a5cb7.jg style=float:none tit。

7、nbs;铣削宽度aegt60,深度alt=4,齿数z=12,故据《切削手册》取刀具直径do=125mm。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs; a=1.0mm,一次走刀即可完成所需长度。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs; f=0.5 t=180min n=252rmin,Vf=577mms nc=235rmin,Vfc=600mms,则实际切削速度V c=600.4,实际进给量为fzc=V ncz=0.21mmz。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs; cm=56.3kwgtPcc=2.7kw。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;故校验合格。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;6)计算基本工时tm=L Vf=(72+9)37。手册》取刀具直径do=125mm。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;gtlt!=4,齿数z=12,故据《切削手册》取刀具直径do=125mm。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;gtlt!=60,深度alt=4,齿数z=10,故据《切削用量简明手册》(后简称《切削手册》)取刀具直径do=80mm。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;选择刀具前角γo=+5176后角αo=8176,副后角αo’=8176,刀齿斜角λs=-10176,主刃kr=60176,过渡刃krε=30176,副刃kr’=5176过渡刃宽bε=1mm。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs为中心的加工表面这一组加工表面包括:φ50 的孔,以及其上下两个端面。 nbs;nb。

8、=0.216min.结果a=1.0mm, f=0.21 mmz, nc=235rmin,Vfc=600.4mms.工序八 以φ20孔为精基准,钻φ4孔(装配时钻铰锥孔)。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;1. 选择钻头 选择高速钢麻花钻钻头,粗钻时do=4mm,后角αo=16176,二重刃长度 176 176 176 2.选择切削用量 (1)决定进给量查《切》 按钻头强度选择 按机床强度选择 最终决定选择机床已有的进给量 经校验校验成功。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs; (2)钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度(查《切》)为0.5~0.8mm,寿命 . (3)切削速度查《切》 修正系数 故 。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs; 查《切》机床实际。nbs; cm=56.3kwgtPcc=2.7kw。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;故校验合格。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;6)计算基本工时tm=L Vf=(72+9)375=0.216min.工序七 以φ20孔为精基准,精铣φ50孔上下端面,保证端面相对孔的垂直度误差不超过0.07。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;1. 加工条件工件材料:HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,铸造。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;机床:XA5032卧式铣床。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;刀具:W18Cr4V硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;。

9、位销正上方,进而使加工位置有一定转角误差。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;但是,由于加工是自由公差,故应当能满足定位要求。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;4. 卡具设计及操作的简要说明卡具的卡紧力不大,故使用手动卡紧。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;为了提高生产力,使用快速螺旋卡紧机构。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;卡具上设置有钻套,用于确定的钻头位置。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;ltgtltgtltimg htt:www.cantaportugal.comueditornetuload20170626ba39ca2581734ec3bbc7ab16504a5cb7.jg style=float:none tit 。nbs;nbs;nbs;nbs;本卡具将用于Z525立式钻床。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;刀具为M6丝锥,以及∮4的高速钢麻花钻。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;(一)问题的提出在给定的零件中,对本步加工的定位并未提出具体的要求,是自由公差,定位要求较低。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;因此,本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;(二)卡具设计1.定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑,选择∮20孔为基准,即以一面上一长销(自由度限制数:5)配合以一挡销(自由度限制数:1)使工件完全定位。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。 nbs;nbs;。

10、手册》取刀具直径do=125mm。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;gtlt!=4,齿数z=12,故据《切削手册》取刀具直径do=125mm。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;gtlt!=60,深度alt=4,齿数z=10,故据《切削用量简明手册》(后简称《切削手册》)取刀具直径do=80mm。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;选择刀具前角γo=+5176后角αo=8176,副后角αo’=8176,刀齿斜角λs=-10176,主刃kr=60176,过渡刃krε=30176,副刃kr’=5176过渡刃宽bε=1mm。 nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs;nbs为中心的加工表面这一组加工表面包括:φ50 的孔,以及其上下两个端面。 nbs;nb。e=1.jg gtltgtltgtltimg htt:www.cantaportugal.comueditornetuload2017062673890ced9ec54f46ba4fd79e38b36bf0.jg style=float:none title=2.jg gtltgtltgtltimg htt:www.cantaportugal.comueditornetuload20170626f99d1a2c1cce4fa289f7249b749deeb9.jg style=float:none title=3.jg gtltgtltgtltimg htt:www.cantaportugal.comueditornetuload201706269c125341455a45ba98869a38b2d64203.jg style=float:none title=4.jg gtltgtlt!=4,齿数z=12,故据《切。

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