(独家原创)X5020B立式升降台铣床拨叉壳体设计(全套CAD图纸完整版)
上传者:佚名(15784027)| 上传时间:2020-05-20 09:35:51

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1、料的基础上,着手拟定夹具的结构方案,主要包括:根据工件的定位原理,确定工件的定位方式、选择定位元件确定工件的夹紧方式,选择适宜的夹紧装置确定刀具的对准及导引方式,选取刀具的对刀及导引元件确定其它元件或装置的结构型式,如定向元件、分度装置等协调各元件、装置的布局,确定夹具体的总体结构及尺寸。绘制夹具总图本次绘制的夹具总图都是按照:的比例绘制的,这样使图形有良好的直观性,也正是国家制图标准所提倡的,当然特殊情况也可以采用其它比例。绘制总图的顺序是先用双点划线。

2、主要依据零件工艺规程。零件的工艺规程表明了该工序所用的机床、刀具、加工余量、切削用量、工步安排、工时定额及同时加工的工件数目等等这些都是确定夹具的结构尺寸、形式、夹紧装置以及夹具与机床连接部分的结构尺寸的主要依据夹具典型结构及有关标准。设计夹具还要收集典型夹具结构图册和有关夹具零部件标准等资料。了解本厂制造、使用夹具情况以及国内外同类型夹具的资料,以便使所设计的夹具能够适合本厂实际,吸取先进经验,并尽量采用国家标准。确定夹具的结构方案在广泛收集和研究有关。

3、位置精度要求)有如下几个方面:)定位元件之间或定位元件与夹具体底面间的位置要求,其作用是保证工件加工面与工件定位基准面间的位置精度定位元件与连接元件(或找正基面)间的位置要求。如书《》图中,为了保证键槽与工件轴心线平行,定位元件V形块的中心线必须与夹具定向键侧面平行)对刀元件与连接元件(或找正基面)间的位置要求。如书《》图中对刀块的侧对刀面相对于两定向键侧面的平行度要求,是为了保证所铣键槽与工件轴心线的平行度)定位元件与导引元件的位置要求。如书《》图所示。

4、寸一般指夹具最大外形轮廓尺寸。若夹具上有可动部分,应包括可动部分处于极限位置所占的空间尺寸。上述诸尺寸公差的确定可分为两种情况处理:一是夹具上定位元件之间,对刀、导引元件之间的尺寸公差,直接对工件上相应的加工尺寸发生影响,因此可根据工件的加工尺寸公差确定,一般可取工件加工尺寸公差的→。二是定位元件与夹具体的配合尺寸公差,夹紧装置各组成零件间的配合尺寸公差等等,则应根据其功用和装配要求,按一般公差与配合原则决定。应标注的技术条件在夹具总图上应标注的技术条件。

5、出工件轮廓外形和主要表面的几个视图,并用网纹线表示加工余量。围绕工件的几个视图依次绘出定位、夹紧机构、对刀及夹具定位元件以及其它元件、装置,最后绘制出夹具体及连接元件,把夹具的各组成元件和装置连成一体。图确定并标注有关尺寸及技术条件应标注的尺寸及公差在夹具总图上应标注的尺寸、公差有下列五类:)工件与定位元件的联系尺寸常指工件以孔在中心轴或定位销(或工件以外圆在内孔中)定位时,工件定位表面与夹具上定位元件间的配合尺寸)夹具与刀具的联系尺寸用来确定夹具上对刀。

6、夹紧力的计算夹紧力方向和作用点的确定。)在加工I孔和II孔时,是以①面为主要基准面,如图所示,移动压板和蝶形螺母在Z方向固定工件,夹紧力方向垂直于①面。)由于本文设计的夹具,是采用箱体形式,中间有个空腔,如图、图所示,工件刚好能放进去,移动压板压在○面上,处于中间位置,X方向和Y方向分别有个、个紧固螺钉均匀的分布在夹具的两个面上,这几个作用点把工件紧紧的固定在夹具体内。夹紧力的计算查《》P加紧力的大小必须适当,夹紧力过小,工件在夹具中的位置可能在加工过程。

7、导引元件位置的尺寸。对于铣、刨床夹具,是指对刀元件与定位元件的位置尺寸对于钻、镗床夹具,则是指钻套与定位元件间的位置尺寸,钻套之间的位置尺寸,以及钻套与刀具导向部分的配合尺寸等)夹具与机床的联系尺寸用于确定夹具在机床上正确位置的尺寸。对于车、磨床夹具,主要是指夹具与主轴端的配合尺寸对于铣、刨床夹具,则是指夹具上的定向键与机床工作台上的T型槽的配合尺寸)夹具内部的配合尺寸它们与工件、机床、刀具无关,主要是为了保证夹具装配后能满足规定的使用要求)夹具的外廓尺。

8、产生变动,破坏原有的定位,夹紧力过大,不但会使工件和夹具产生过大的变形,对加工质量不利,而且还将造成人力、物力的浪费。计算夹紧力,通常将夹具和工件看成一个刚性系统以简化计算,然后根据工作所受切削力、重力、惯性力与作用情况,按静力平衡原理,先算出理论夹紧力,最后为保证夹紧可靠,再乘以夹紧力安全系数,便得到夹紧力的数值,即:=WK式中为夹紧力,W为理论夹紧力,K为安全系数,安全系数可以由以下式求出:K=,加工余量均匀性基本安全系数取查《》P、P加工性质切削特。

9、料的基础上,着手拟定夹具的结构方案,主要包括:根据工件的定位原理,确定工件的定位方式、选择定位元件确定工件的夹紧方式,选择适宜的夹紧装置确定刀具的对准及导引方式,选取刀具的对刀及导引元件确定其它元件或装置的结构型式,如定向元件、分度装置等协调各元件、装置的布局,确定夹具体的总体结构及尺寸。绘制夹具总图本次绘制的夹具总图都是按照:的比例绘制的,这样使图形有良好的直观性,也正是国家制图标准所提倡的,当然特殊情况也可以采用其它比例。绘制总图的顺序是先用双点划线。

10、切削钝化程度夹紧力的稳定性手柄位置力矩作用于工件时与支承面接触情况取因此,K==钻削夹紧力的钻削轴向应力,式中工件与夹紧元件的摩檫系数,工件与支承面的摩檫系数由表查得==又因为:所以==(N)按《》选夹紧螺钉直径为M则,f取,k取,则=(N),故采用个M的夹紧螺钉,,故可选用个M的夹紧螺钉夹紧结构的选择:为了保证夹紧可靠性,应选择适当的夹紧力作用点,从零件图上看出以面、面为主要的定位基准,从面向下压紧较为安全合适,在布局时以两个角方向夹紧(支承板上方)。。

11、位置精度要求)有如下几个方面:)定位元件之间或定位元件与夹具体底面间的位置要求,其作用是保证工件加工面与工件定位基准面间的位置精度定位元件与连接元件(或找正基面)间的位置要求。如书《》图中,为了保证键槽与工件轴心线平行,定位元件V形块的中心线必须与夹具定向键侧面平行)对刀元件与连接元件(或找正基面)间的位置要求。如书《》图中对刀块的侧对刀面相对于两定向键侧面的平行度要求,是为了保证所铣键槽与工件轴心线的平行度)定位元件与导引元件的位置要求。如书《》图所示 。

12、工件加工精度要求较高,表面粗糙度要求也较高。各孔轴线到各面的精度分别为:其中,I孔的尺寸为φH,到○面的尺寸为,到○面的尺寸为II孔的尺寸为H,到○面的尺寸为,到○面的尺寸为各孔轴线的平行度误差小于mm各孔轴线与面B的平行度误差小于mm各孔轴线与端盖面的垂直度小于mm。工序内容按拟定工艺规程,在钻I、II孔前已经加工完了①、○、③面,有零件图可知,可选用①面、③面作为定位基面、定位元件,选用移动压板和圆头螺钉作夹紧结构。这样结构简单,操作也方便。切削力及

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