(独家原创)笔记本电脑壳上壳冲压模设计(全套CAD图纸完整版)
上传者:佚名(15784029)| 上传时间:2020-05-20 09:35:53

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1、水平运动,其运动简图如图所示。斜楔向下推动滑块沿水平向右移。图斜楔、滑块运动方式对于水平斜楔机构的行程关系,如下:滑块的运动行程S就是加工时所需的水平方向的行程量,零件取出和放入的操作量的总和。下面是水平斜楔的结构图、行程图和工作受力图,如图、、图结构图图行程图其计算公式为SS=tgβQ=Fcosθ图工作受力图斜楔角β不但影响到滑块行程的大小,同时对力的传递和效率也有很大的影响。作水平运动时取β=,为了平衡水。

2、造的上模、下模、压料板防止压料板的掉落,需设置压料板安全机构对于承受水平推力的模具要同时使用导柱和背靠块设置支承器,保护弹性元件部工作时处于自由状态设置模具的起吊装置压力中心计算由于零件形状基本对称,其几何中心就是压力中心,无需计算压力中心。零件设计及标准件选择斜楔和滑块的设计()斜楔和滑块的行程关系斜楔和滑块配对应用,交直运动为水平运动或倾斜运动,从而扩大冲模的行程,根据零件的需要,本次设计是把垂直运动转换。

3、很困难,如果取件方法不当,会使其变形,对下道工序产生影响,所以要使工件顺利取出,必须设置取件装置,本次设计是靠气缸推动推杆把工件推出。上模座的设计其结构如图所示图上模座其中的作用是装置限位器的限制压料板的下降位置,防止压料板掉下来碰伤工件或操作者。上模座的尺寸及材料为xxmmHT下模座的设计其结构如图所示图下模座其中、是落废料的孔,即切掉的废料从、处落到下面的废料盒内。是用来定出托架,即顶出工件,、是作导向作。

4、机构分为弹簧复位机构和返楔复位机构。返楔复位机构就是在压力机回程时靠返楔机构将滑块回到初始位置。本次零件复位机构的设计采用反楔复位机构,其特点就是结构紧凑,工作可靠。其结构简图如图所示滑块调整块防磨板返楔块返楔滑块卸楔图滑块复位机构出件装置的设计由于工件是开口端朝下放在修边模上的,工作时压料板先压着工件,然后修边,工作后,工件留在凸模上,工件与凸模之间无任何间隙,而且有时候工件还被定位件卡的很紧,所以,工件取。

5、运动的斜楔的反侧力,在斜楔背面装有反侧块。取S=mm,则S=xtg=mm取S=mm右边的滑块尺寸为xxmm,左边的滑块尺寸为xxmm。()斜楔和滑块的尺寸设计○斜楔的有效行程S应大于滑块行程S,滑块作水平运动的斜楔角度α一般可取。○滑块的长度尺寸L应当保证当斜楔开始推动滑块时,推动的合力作用线处于滑块长度之内(如图所示)。○合理的滑块高度H应小于滑块长度L,一般可取L:H=(~):○为了保证滑块运动的平稳,滑。

6、HRC,导板的尺寸为xxmm。模具闭合高度的计算H闭=H+H+H=++=mm其中H是上模座的高度,H是下模座的高度,H是斜楔行程。装配图及零件的图绘制在A图纸上按比例:绘制装配图,在A图纸上绘制零件图。压力机校核表压力机的校核校核内容压力机参数模具参数结论滑块行程接近可以将零件放进取出闭合高度Hmax=Hmin==H=满足工作台尺寸下模座尺寸为满足要求设计总结转眼间三个月就过去了,经过这一段时间的毕业设计,我。

7、块的宽度B一般应小于或等于滑块的长度L的倍。○斜楔尺寸H,L基本上可按不同模具的结构要求图滑块尺寸关系图进行设计,但必须有可靠的挡块,以保证斜楔正常工作。○对于大型模具,滑块宽度B与斜楔宽度B及所需的斜楔数量可通过查文献[]表获得。滑块返回行程的复位机构斜楔滑块在进行修边时,由于卸料力和滑块重力或其它因素所产生的力会把凸模卡住,工作完毕后,滑块不能自动回到初始位置,为了使滑块回到初始位置,必须设置复位机构。复。

8、对冲压模具设计又有了一个新的认识,对冲压的了解又加深了一层,同时也对自己独立完成设计增加了一些经验,对以后走向工作岗位打下了坚实的基础。在本次设计中,通过查阅了大量的资料,我认识到自己对冲压是多么的缺乏了解。更深一步的感受到冲压过程中的工艺分析是多么重要,在前面的几周内都是在做工件的工艺分析,当自己认为分析的已经足够,考虑的也足够详细了,可以进行设计了的时候,动起笔来,却不知从何下手,拉深过程中的起皱,拉裂怎。

9、水平运动,其运动简图如图所示。斜楔向下推动滑块沿水平向右移。图斜楔、滑块运动方式对于水平斜楔机构的行程关系,如下:滑块的运动行程S就是加工时所需的水平方向的行程量,零件取出和放入的操作量的总和。下面是水平斜楔的结构图、行程图和工作受力图,如图、、图结构图图行程图其计算公式为SS=tgβQ=Fcosθ图工作受力图斜楔角β不但影响到滑块行程的大小,同时对力的传递和效率也有很大的影响。作水平运动时取β=,为了平衡水。

10、预防,怎样取出工件,加热的炉子应该放在哪里,等等很多问题都不知怎么解决。刚刚认为拉深模的设计可以告一段落时,却发现原本想好的修边模又出了问题,原本打算设计垂直斜楔修边复合模,却发现由于一开始没有考虑到尺寸相对于零件太大,设计出的模具达不到工件的精度要求,根本不能设计成复合模,所以又赶着修改修边模,所幸最后终于按时完成了设计。在设计过程中,拉深筋的位置和尺寸不能很精确的确定,因为它和拉深过程中的很多因素有关,并。

11、很困难,如果取件方法不当,会使其变形,对下道工序产生影响,所以要使工件顺利取出,必须设置取件装置,本次设计是靠气缸推动推杆把工件推出。上模座的设计其结构如图所示图上模座其中的作用是装置限位器的限制压料板的下降位置,防止压料板掉下来碰伤工件或操作者。上模座的尺寸及材料为xxmmHT下模座的设计其结构如图所示图下模座其中、是落废料的孔,即切掉的废料从、处落到下面的废料盒内。是用来定出托架,即顶出工件,、是作导向作 。

12、位,一般取处,且前后左右对称分布。防磨板的总宽度应为内侧滑动零件轮廓全长的%以上,防磨板的总宽度决定后,需按比例配置在各导向部位。防磨板长度:防磨板的长度只能长,不能短。因为当上模下降接触毛坯之前要预先有一定的长度。防磨板的尺寸随零件的不同而不同,序号为,其尺寸为xxmm,序号为,尺寸为xxmm,序号为,尺寸为xxmm,序号为,尺寸为xxmm。导板的设计导板的作用是用于上下模的导向,所用材料为钢,硬度为高频淬

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