(独家原创)X6132主轴加工工艺及夹具设计(全套CAD图纸完整版)
上传者:佚名(15784032)| 上传时间:2020-05-20 09:35:54

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1、只须磨:的外圆轴表面。()选择磨具知:对于淬火钢宜选用白刚玉类(WA)(由《切削手册》表知:选单面凹带锥砂轮PZA系列,用来磨削外圆可以键靠端面。由《切削手册》表知磨床MQ它的加工精度圆度为mm圆柱度为mm,可达um根据需要选定砂轮的为WAKVZRAPZA其含义:WA:白刚玉,粒度号:,K:中软级,陶瓷结合剂号组织,其尺寸为:(DBd,机床参数确定)()切削用量的确定由MQ机床说明书砂轮转。

2、《切削手册》查得当d=mm时,f=mmr,V=mmin则取f=mmrb:确定主轴转速:选择的刀具材料是高速刚麻花钻,根据加工的材料为钢,选v=mmin,则n==(rmin)按《工艺手册》选择主轴转速为n=选用Z的立式升降台钻床符合要求。其实际切削速度v==mmin()切削工时,按《工艺手册》查表的=min工序:磨削外圆由于轴的外表面粗糙度各段不均。:,,,对于前面在精车就可以达到要求:,故。

3、(一)、问题的提出本夹具主要用于磨削锥度为:的内孔,主要的技术要求是保证锥孔的圆柱度和轴心线到M轴心线的位置精度。主要应考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度同时,还要考虑技术上的要求。(二)、夹具设计、定位分析由零件图可知:要磨削锥度为:的内孔,主要的技术要求是保证锥孔的圆柱度和轴心线到M轴心线的位置精度,锥孔中心线对Φk,Φj轴径的径向跳动误差。则设计夹具时,必须要限制Z轴的移动,转动X。

4、刀的性能和参数由《车削工艺》知在加工号钢P=时切削速度V=mmin,将刀尖刃口磨mm,宽的负倒林,并举有小的卷削台,这样刀刃的强度高,切削快。()切削工时取切入长度L=mm。车螺纹M时(++)=min车螺纹M时(++)=min第章夹具设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。经过与老师的协商,我决定设计磨内锥孔的夹具。本夹具将用于M。刀具为,用它来对工件进行加工。

5、速n砂=rmin,v砂=ms轴向进给量fra=B=mm(双行程)工件速度Vw=rmin,取Vw=rmin径向进给辆Fr=mm双行程()切削工时在这次磨削中加工余量为mm由《工艺手册》表知磨削机动时间TJ=LZbknfafrd=工序:车螺纹M,M由《车削工艺》知在车削螺纹的螺距小于mm,采用直进发。由《车削工艺》表知螺纹的切削用量:在用YT车号钢,P=mm则切削速度mmin,采用乳化液冷却和。

6、它的α=O,а=则N=D-а=T=H+DN=+HD工件的定位基准直径HV形块的高度NV形块的开口尺寸T轴心线对V形块下底面的距离C:夹紧力的计算由于轴要转动我们的夹紧里就不须很大由《简明手册》表知采用螺钉夹紧力的计算公式Q:表示原始作用力L:作用力的力臂r:作用力与工件间的当量半径r=螺杆与工件的摩擦角螺旋角当量摩擦角。为度:螺旋升角查表知为度螺纹中径的一半经过估算W=(N)完全能够夹紧,。

7、润滑。()切削速度计算:由《切削用量手册》表知在用YT车螺纹时粗车a=mm,由于H=P,h=P那么h=mm故在车削是走刀次数I=。刀具的寿命T=minuc=cvkmkwTmaxuyu其中cv=,m=,xu=,yu=,km=kw=将数字代入得uc=mmin()确定主轴转速:螺纹的P=,当车D=时,n=vd==rmin当车D=时,n=vd==rmin由车床C的机床说明书知转速n=rmin()车。

8、但是我们在用磨具时将磨头放在内孔中偏下在重力作用下就会需很小的力就可以夹紧了同时铁削就会落下减少对工件的划伤。对于磨削完全达到要求。:定位误差的分析根据图知主要保证轴心线与M中心线的位置为,而定位基准是Φk的外圆,设计基准和测量基准为M的齿根,这样就存在基准不重合误差,其大小为设计基准到定位基准之间的尺寸公差之和,同是Φk的外圆柱度误差也会影响到它的尺寸    第章结束语毕业设计是我在学完。

9、只须磨:的外圆轴表面。()选择磨具知:对于淬火钢宜选用白刚玉类(WA)(由《切削手册》表知:选单面凹带锥砂轮PZA系列,用来磨削外圆可以键靠端面。由《切削手册》表知磨床MQ它的加工精度圆度为mm圆柱度为mm,可达um根据需要选定砂轮的为WAKVZRAPZA其含义:WA:白刚玉,粒度号:,K:中软级,陶瓷结合剂号组织,其尺寸为:(DBd,机床参数确定)()切削用量的确定由MQ机床说明书砂轮转。

10、大学所有课程之后的一次设计。该设计让我运用到机械制造技术基础及有关课程的知识。并结合了本期开学一来的生产实习所学到的知识。根据被加工零件的技术要求,夹具设计的基本原理和方法:学会了拟订夹具的设计方案培养我熟悉运用有关手册标准图表等技术资料的能力培养我的识图手工制图CAD绘图运算和编写技术文件等的基本能力,来完成夹具的机构设计。次设计让我系统的回顾了所学的所有专业课,更进一步的掌握了所学知识。

11、(一)、问题的提出本夹具主要用于磨削锥度为:的内孔,主要的技术要求是保证锥孔的圆柱度和轴心线到M轴心线的位置精度。主要应考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度同时,还要考虑技术上的要求。(二)、夹具设计、定位分析由零件图可知:要磨削锥度为:的内孔,主要的技术要求是保证锥孔的圆柱度和轴心线到M轴心线的位置精度,锥孔中心线对Φk,Φj轴径的径向跳动误差。则设计夹具时,必须要限制Z轴的移动,转动X 。

12、半孔定位也具备V块定位定位的特点,而且工件在磨床上加工时要求转动可以保证它的同轴度,在两相比较情况下选用半孔定位定位比较合适。当加上弹性套时在夹紧力作用下可以限制了Y的移动同时通过弹性套带动轴的转动进而对内锥孔的磨削。这样就限制了5个自由度。b:对于大半孔定位常采有铸铁,再在两工作面上镶轴瓦,经渗碳淬火后HRC达。由于与半孔定位配合的是Φk,L=的圆柱面,那么半孔定位的D=是确定的。现设定

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